極化曲線是緩蝕劑研究領域中一種非常重要的測試手段。被廣泛用于電化學，通常是實驗室中的腐蝕研究。這些技術可以提供關于腐蝕機理，腐蝕速率和特定材料在指定環境中對腐蝕的敏感性的重要有用信息。極化曲線法涉及改變工作電極的電位并監測作為時間或電位的函數產生的電流。使用極化曲線可以確定腐蝕電位或開路電位。通過對極化曲線進行擬合，可以得到腐蝕電流密度、腐蝕電位、腐蝕速率等多個腐蝕動力學參數。還有測試速度快、操作簡單，可以響應腐蝕過程的快速變化等優點。

臨界點蝕溫度是指在特定試驗條件下，試樣表面穩態點蝕萌生、發展時的最低溫度。對于研究不同材料的點蝕具有重要意義。

點蝕電位是指在鈍化金屬表面上能引起點狀腐蝕的最低電位值。對于研究點蝕有著重要意義。

極化電阻是極化曲線在某電位處切線的斜率，極化電阻測量已成為重要的腐蝕速度監測手段。

動電位陽極極化技術是研究材料電極放電行為的重要手段，利用該技術測得的動電位陽極極化曲線能在較寬的電壓范圍內反映出材料的放電行為。根據極化曲線可以分析外界因素對材料電極的腐蝕電位的影響，從而判斷腐蝕速率。

在腐蝕介質環境(可以為大氣、電解液、潮濕環境等)下，材料由于接觸致使材料失去原有的性能與表面形態所形成的腐蝕統稱為接觸腐蝕。按照腐蝕機理來分，接觸腐蝕包含電偶腐蝕與縫隙腐蝕。

電化學阻抗法是測定腐蝕速率和評價緩蝕性能時不可或缺的一種方法，主要用于測量介質的介電特性隨頻率的變化。也是表征電化學系統的實驗方法。該技術測量腐蝕體系在一定頻率范圍內的阻抗，因此揭示了系統的頻率響應。電化學阻抗譜在電化學測試中相當常用，能夠在進行緩蝕劑評價的時候全面和有效的給研究人員提供電化學過程和界面狀態的信息。利用數據處理軟件擬合阻抗數據還可以得到電極反應的等效電路圖，利用等效電路圖可以分析出緩蝕劑反應過程的動力學信息，進而推斷出緩蝕作用的機理。另外，由于電化學阻抗譜測定的頻率較寬，能夠更為全面的得到界面的相關信息。所以電化學阻抗法對于分析緩蝕作用機理和測定金屬的腐蝕速率來說必不可少。

電偶腐蝕又稱接觸腐蝕，是指兩種不同的金屬相互接觸而同時處于電解質中所產生的電化學腐蝕。由于它們構成自發電池，故受腐蝕的是較活潑的及作為陽極的金屬。電偶腐蝕通?？捎秒婂?、涂刷涂料、加入緩蝕劑等來防止。

中性鹽霧測試（NSS實驗）是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕的方法。在特定的實驗箱內，采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6.5～7.3)作為噴霧用的溶液，讓鹽霧沉降到待測樣品上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。試驗溫度均取(35±2)℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間，濕度大于95%.降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

銅加速乙酸鹽霧(AASS)測試是一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，同時提高鹽霧試驗溫度。溫度的升高，能夠提高腐蝕速率，而銅離子能與表面的陽極性物質發生反應，生成銅，與待檢測材質構成腐蝕原電池，進一步加速腐蝕速率，大幅度縮短了試驗周期。由于其具有很強的腐蝕性能，因此適用于耐蝕金屬及合金、銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層以及鋁的陽極氧化膜等。腐蝕速率是NSS實驗的8倍。試驗溫度對整個試驗的影響是很大的，溫度越高，對產品腐蝕性就更強。

循環腐蝕測試是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環境，模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。研究表明，經過循環腐蝕測試后，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果更為類似。因此，循環腐蝕測試比傳統鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。目前高要求的行業都要求進行循環鹽霧腐蝕測試。循環鹽霧腐蝕測試一般包含多個測試條件，包括浸泡、潮濕和冷凝等循環。

點蝕是電化學反應中陽極反應的獨特形態。如若該金屬在此介質中呈鈍態，但介質中含的活性陰離子（如氯離子）仍可優先地有選擇地吸咐在鈍化膜上，在特定點（如缺陷處、含雜質處）上與鈍化膜中的陽離子結合成可溶性的化合物，該處便發生腐蝕小點，成為點蝕核（約20~30pm），再繼續發展可成為蝕孔。點蝕的評價一般是對已經發生點蝕的試樣進行評價，包括試樣的腐蝕程度，失重，蝕坑的表面位置、大小、形狀、密度、分布的均勻性、深度（平均深度和最大深度）以及蝕坑與微觀結構、面、邊、縫隙等的相對位置等信息。

點腐蝕簡稱點蝕，是指金屬表面在腐蝕介質中形成小孔的一種極為局部的腐蝕形態，亦稱孔蝕。臨界點蝕溫度（CPT）是指在特定的測試環境中金屬材料表面發生穩態點蝕萌生和發展時的最低溫度。當環境溫度低于CPT時，金屬材料只會發生亞穩態點蝕，并會發生鈍化；當環境溫度高于CPT時，亞穩態點蝕會發展成穩態點蝕。測量鎳鉻合金的臨界點蝕溫度，有助于防范點腐蝕的發生。

不銹鋼具有優良的耐蝕性和力學性能，有極為廣泛的應用。然而雖然不銹鋼具有良好的耐蝕性，但在特殊的介質環境中還是會發生各種類型的腐蝕，其中點蝕是其最主要的形式之一。點蝕的產生經歷兩個階段，第一蝕孔成核階段，第二是蝕孔的過程，蝕孔在這一階段發生自催化反應，逐漸變大。點蝕的產生與介質中活性陰離子特別是氯離子的存在密不可分，這些活性陰離子的存在會破壞金屬表面鈍化膜，使金屬基體暴露出來，形成小蝕坑，然后再繼續長大，使材料受損。臨界點蝕溫度是材料在特定環境下發生點蝕的最低溫度，不銹鋼的臨界點蝕溫度越高，其耐點蝕性能越好。

縫隙腐蝕腐蝕現象很普遍，不管是同種或異種金屬甚至與非金屬之間的鉚接、焊接、螺紋連接處等都會產生縫隙腐蝕，金屬表面的灰塵、砂礫等沉淀附著物也會引起?縫隙腐蝕?？p隙腐蝕會使結構部件的強度下降，有時在縫隙內的腐蝕物體積變大產生的局部應力也會致使裝配困難。而臨界縫隙腐蝕溫度是指在特定的測試環境中金屬材料表面發生穩態縫隙腐蝕萌生和發展時的最低溫度。其值越高，則鎳鉻合金的耐縫隙腐蝕性能越好。

縫隙腐蝕是指金屬與金屬或非金屬相接觸時存在的0.025~0.1mm之間的微小縫隙使其中溶液中氧或阻蝕性物質遷移困難，在縫隙處產生腐蝕。而材料在特定環境中發生縫隙腐蝕的最低溫度被稱為臨界縫隙腐蝕溫度，可以準確反映材料對溫度的敏感程度，是工程應用中篩選材料的重要參考標準。

晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。

奧氏體不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。主要是由于晶界處缺陷多，原子排列混亂容易出現碳化物等晶界析出物，導致晶界和晶粒處成分有差異，在一定的介質中會形成原電池，晶界處是陽極而晶粒是陰極，這樣在晶界處合金元素性溶解，會產生電化學腐蝕現象。當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區”，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。