承重測試測定工業貨架額定載荷。貨架的承載能力是貨架的重要性能指標。貨架在承載重物后因自身設計制造原因導致的承載能力不足或因超載均會是的貨架的橫梁和立柱產生嚴重的變形甚至垮塌，出現嚴重的安全事故，所以需要對貨架按照相關標準和規范對貨架的承載能力進行檢測。

動載試驗包括行車試驗、制動試驗和自振特性試驗。動載試驗測試項目有跨中截面梁體的動應力、跨中截面的動撓度和動扭轉角、支座動位移、支座處梁部結構的豎向振動、制動墩在制動試驗時的縱向振動位移、行車試驗時制動墩墩頂的橫向振動位移等。滾動軸承的基本額定動載荷包括徑向基本額定動載荷和軸向基本額定動載荷。徑向基本額定動載荷是指一套滾動軸承理論上所能承受的恒定不變的徑向載荷，在該載荷作用下，軸承的基本額定壽命為一百萬轉。軸向基本額定動載荷是指一套滾動軸承理論上所能承受的恒定的中心軸向載荷，在該載荷作用下，軸承的基本額定壽命為一百萬轉。不同種類和布置的軸承的徑向和軸向動載荷可以根據公式計算得到。

靜載試驗是指在樣品表面或模擬產品的實際工作狀態，在專用的工裝上施加規定的均勻拉伸或壓縮靜態載荷，以檢查產品或材料的耐壓強度、應力應變曲線或變形量等參數。

力學非標試驗的檢測目的是檢測產品的拉力、壓力及扭矩，檢測范圍包括緊固件、鋼板等各種金屬制品。根據不同的產品，我們會設置相應的的檢測項目。1.破壞拉力、壓力2.靜載拉力、壓力3.反復拉力、壓力4.破壞扭矩、靜扭矩5.其他力學設計試驗等等。

將橡膠墊或墊板模擬實際工況固定，對裝置施加靜載荷，加載到一定載荷后記錄裝置的壓縮量，然后再繼續加載，加載到一定載荷后記錄壓縮量，如此反復3次，前后兩次加載載荷的差值比上前后兩次壓縮量差值的平均值即為靜剛度值（kN/mm）。

頭部堅固性測試時，試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件，將將緊固件置于牢固固定的試驗模內，用手錘擊打螺栓或螺釘頭部數次，使頭彎曲90°-β角（β角有60°和80°兩種，試驗時根據螺釘性能等級選取，等級高的選擇大角度），然后放大8~10倍檢查頭部與無螺紋桿部或螺紋過渡圓處，不應發現有裂紋，全螺紋的螺釘，即使在第一扣螺紋上出現裂紋，只要頭部未斷掉，仍應視為符合本試驗要求。

將試驗的螺栓或螺釘夾緊在試驗裝置中，測定其破壞扭矩。試驗時，螺栓或螺釘應只承受扭力，在達到最小破扭矩之前，試件不得斷裂。試驗時，螺栓或螺釘頭部和螺紋部分不應有摩擦而影響試驗結果。

楔負載是在做螺栓拉力試驗時，在螺栓頭部下方加一個楔墊，楔負載試驗和螺栓拉伸試驗主要區別是拉伸試驗是無楔墊對螺栓進行拉伸判斷螺栓力學性能是否合格。進行楔負載試驗的裝置應具有足夠的剛性，以確保彎曲發生在頭部與桿部的交接處。楔負載的楔墊有4°、6°和10°三種角度，試驗時需要根據螺栓或螺釘的類型、強度等級和螺紋的尺寸來進行選擇，試驗時按GB/T228進行試驗，試驗機夾頭的分離速率不應超過25mm/min。

搭接接頭剪切試驗是測定材料在剪切力作用下的抗力性能，是搭接接頭機械性能試驗的基本試驗方法之一。主要用于試驗承受剪切載荷的搭接接頭零件，如鉚釘、螺栓、螺釘或類似的緊固件連接的搭接接頭等。

由于層狀復合板綜合了各組元的特點,因此具有比單一板材更優異的綜合性能。通常，復合板需經后續的成形加工(如沖壓)才能制成最終的零件。傳統的板料沖壓成形性能參數主要有:屈強比，伸長率、厚向異性指數、加工硬化指數等等，而影響復合板成形性的主要原因有材料間的結合強度低,表層兩側的成形條件相差遠等。因此對于層狀復合板,層間剪切強度是復合板成形性能的重要指標之一。

螺栓是再工業領域廣泛應用的結構和功能材料。對其力學性能的試驗和研究是實現螺栓工藝優化和性能預報的關鍵,而剪切力學性能更是材料和力學工程師關注的重點。要正確測出材料的剪切強度與模量的關鍵是采取正確的試驗方法,實現材料的純剪切應力狀態,并準確測量材料的剪切應變。

試驗應使銷子承受雙截面剪切載荷。在試驗器上用適當的夾具將銷子夾住,并施加載荷,記錄直至銷子剪斷時的最大載荷。剪切試驗在夾具中完成(典型的夾具如圖所示)。在夾具中銷子支承各個零件。為了施加載荷,各配合零件應有與銷公稱直徑相等的孔徑(公差為H6),且硬度不低于HV 700。

采用彎曲、動載撞擊或拉伸的方法，通過對焊縫施加靜載荷或動載荷使其斷裂在焊縫處以便檢驗斷裂面，為了引發斷裂可以改變缺口尺寸和溫度。通過對焊縫斷裂面的觀察，可以評定焊縫斷裂面的斷裂形貌、焊縫缺欠類型、缺欠尺寸、焊縫缺欠質量等級等，對焊接工藝及焊接質量的提高有重要意義。

在金屬管試樣的端部，垂直于管軸線的平面上形成卷邊，直至卷邊后的外徑達到相關產品標準的規定值，當相關產品標準未做規定時，在不使用放大鏡的情況下，如果無目視可見的裂紋，應評為合格產品，僅在試樣棱角處存在微裂紋不應判廢。卷邊試驗在10℃~35℃下進行，如卷邊的管材為焊接管時，焊管內部的焊縫余高需要去除。

擴口試驗是檢驗金屬管端擴口工藝的變形性能一種方法。在進行擴口試驗時，將具有一定錐度（如1：10，1：15等）的頂芯壓入金屬管試樣一端，使其均勻地擴張到有關技術條件規定的擴口率（%），然后檢查擴口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否。

鉛筆硬度是指用具有規定尺寸、形狀和硬度的鉛筆芯的鉛筆推過漆膜表面時，漆膜表面耐劃痕或耐產生其他缺陷（漆膜發生塑性變形或內聚破壞）的性能。鉛筆硬度計工作原理：將鉛筆的一端削去大約5~6mm的木頭，但不能傷到里面的筆芯，然后將鉛筆以45°角固定并施加750g的負載，將鉛筆筆尖壓在漆膜上并以0.5mm/s~1mm/s的速度推動至少7mm，逐漸增加硬度至漆膜表面出現各種缺陷。鉛筆硬度測試環境為23±2℃，相對濕度為（50±5）%。鉛筆硬度是一種簡單快捷的涂層硬度測試方法。

硬度是材料表面抵抗另一物體壓入時所產生的塑性變形抗力的大小，是衡量材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。韋氏硬度測試是指一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位，用符號HW表示。韋氏硬度儀器是一款便攜式、體積小、體積小、重量輕、可單手操作，可快速、方便、無損地檢測出材料硬度。它不必取樣，對操作技能要求不高，非常適于在生產現場對材料進行快速硬度檢測。缺點是靈敏度較差，量程較窄。韋氏硬度測試時試樣表面應光滑潔凈，檢驗時壓針需與實驗面垂直，通常情況下每個試樣至少測試三個點，每個點之間的中心距應不小于6mm。

莫氏硬度是表示礦物硬度的一種標準。應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發生劃痕，用所劃劃痕的深度分十級來表示硬度：1滑石、2石膏、3方解石、4螢石、5磷灰石、6正長石、7石英、8黃玉、9剛玉、10金剛石。莫氏硬度測試具體方法：將需要鑒別的礦物同莫氏硬度表中的標準硬度礦物相互刻劃，來確定所要的測試礦物的硬度。如某礦物能劃破方解石，又能被螢石劃破。則該礦物的硬度介于3~4之間。