金屬覆蓋層厚度及其均勻性是覆蓋層的重要質量標志，它在很大程度上影響產品的可靠性和使用壽命。檢測材料表面的金屬覆蓋層的厚度及其均勻性，有助于監控產品質量，改善工藝，提高效應。測量覆蓋層厚度時有以下幾個主要的影響因素：1.覆蓋層或覆蓋層基體表面的粗糙度情況，如果很粗糙那么會影響測量精度；2.橫斷面的斜度，如果橫斷面不垂直與待測覆蓋層平面，那么測試值將會偏大；3.覆蓋層變形，試樣制備過程中如果覆蓋層產生了有害的變形，那么測量結果也會受到影響；4.覆蓋層邊緣倒角，試樣制備時有不正確的打磨拋光，導致覆蓋層邊緣不平整影響測量結果；5.附加鍍層，試樣制備時為了保護覆蓋層邊緣，常在待測試樣上附加鍍層，附加的鍍層在去除時也會影響測量精度；6，其他的一些影響因素，如：浸蝕、放大倍數（顯微鏡的視野為覆蓋層厚度的1.5~3倍）、顯微鏡質量等均會對測量精度造成影響。

殘余應力是指在沒有外力或外力矩作用的條件下構件或材料內部存在并且自身保持平衡的宏觀應力。是固有應力或內應力的一種。產生原因主要包括機械加工、溫度不均勻、構件尺寸公差等。構件中的殘余應力大多數表現出很大的危害：如使構件的強度降低、降低工作疲勞極限、造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使構件產生變形，影響構件的尺寸精度。因此降低和消除構件的殘余應力，就顯得十分必要。

磁粉檢測又叫做磁粉探傷，屬于無損檢測的五大常規方法，是鐵磁性材料表面的缺陷檢測中用的最多、也是最成熟的方法。磁粉檢測在無損檢測中具有明顯的優點: （1）它能夠通過聚集的磁粉直接表示缺陷的形狀，位置，大小等，通過這些信息基本可以對缺陷形成準確判斷

滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎用于檢測非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測對有一定深寬比的缺陷如開口細而深的裂紋有很高的檢測靈敏度，不受缺陷方向、位置等局限，且缺陷顯示觀容易判斷，廣泛應用于材料缺陷的表面檢測

相比其他無損檢測技術，超聲檢測具有技術相對成熟、檢測靈敏度高、對人體無害和易于實現自動化掃描成像檢測等突出優點。下表為精川材料檢測常用的超聲檢測技術及其技術特點。

相比較于傳統膠片照相，CR技術擁有較高的動態范圍與相應的圖像后處理技術，能在一定程度上解決由于材料大厚度比帶來的不利影響。精川材料檢測機構運用CR無損檢測技術，可以提供更準確有效的數據。

工業CT檢測主要用于檢測高密度和大尺寸物體，應用高能量X射線探，需有更高的系統分辨力等等。目前工業CT技術的應用十分廣泛；在汽車等制造領域，可以用于零部件的缺陷檢測、質量控制和實效分析；在電子行業，可以用于芯片封裝多余物檢測。

成分分析作用：（1）同歸分析原料成分，實現質量把控;（2）通過對產品成分的分析，還原基本配方;（3）證明某種成分不在產品中;（4）查找產品性能下降的原因;（5）通過產品的成分，推測產品性能;（6）產品改進。

X射線無損探傷是檢測復合材料損傷的常用方法。目前常用的是膠片照相法，它是檢查復合材料中孔隙和夾雜物等體積型缺陷的優良方法”，對增強劑分布不勻也有一定的檢出能力，因此是一種不可缺少的檢測手段。

超聲壁厚檢測可以分為壓電超聲壁厚檢測技術和電磁超聲壁厚檢測技術。因為電磁超聲壁厚檢測技術與壓電超聲技術相比較，電磁超聲技術在管道壁厚檢測應用上具有以下優勢:（1）電磁超聲在激發和接收超聲波時直接利用電磁耦合技術，不需要耦合劑，簡化了檢測操作。

應力是在施加的外力的影響下物體內部產生的力。包括：拉應力，壓應力，剪切應力等多種形式。 物體在應力下產生的線性變形率（伸長率，壓縮率等）稱之為應變（軸向應變，橫向應變等），一般也稱為微應變。 產品應力應變狀態是產品在風險狀態下受力的綜合表現，關系到產品的力學安全。一般情況下，被測產品表面視為二向應力狀態，需要采用由三個應變片組成的應變花，分別測得三個方向的線應變，再由廣義胡克定律確定主應力。

通常情況下，裝載不同介質的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。有時，鐵素體含量過高時會對鋼材的性能產生不利影響，比如破壞了組織的均勻性，降低了材料的塑韌性，在蠕變中加速了材料老化速率，降低了材料的使用壽命。因此，控制鐵素體含量具有重要意義。