鉛筆硬度是指用具有規定尺寸、形狀和硬度的鉛筆芯的鉛筆推過漆膜表面時，漆膜表面耐劃痕或耐產生其他缺陷（漆膜發生塑性變形或內聚破壞）的性能。鉛筆硬度計工作原理：將鉛筆的一端削去大約5~6mm的木頭，但不能傷到里面的筆芯，然后將鉛筆以45°角固定并施加750g的負載，將鉛筆筆尖壓在漆膜上并以0.5mm/s~1mm/s的速度推動至少7mm，逐漸增加硬度至漆膜表面出現各種缺陷。鉛筆硬度測試環境為23±2℃，相對濕度為（50±5）%。鉛筆硬度是一種簡單快捷的涂層硬度測試方法。

硬度是材料表面抵抗另一物體壓入時所產生的塑性變形抗力的大小，是衡量材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。韋氏硬度測試是指一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位，用符號HW表示。韋氏硬度儀器是一款便攜式、體積小、體積小、重量輕、可單手操作，可快速、方便、無損地檢測出材料硬度。它不必取樣，對操作技能要求不高，非常適于在生產現場對材料進行快速硬度檢測。缺點是靈敏度較差，量程較窄。韋氏硬度測試時試樣表面應光滑潔凈，檢驗時壓針需與實驗面垂直，通常情況下每個試樣至少測試三個點，每個點之間的中心距應不小于6mm。

莫氏硬度是表示礦物硬度的一種標準。應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發生劃痕，用所劃劃痕的深度分十級來表示硬度：1滑石、2石膏、3方解石、4螢石、5磷灰石、6正長石、7石英、8黃玉、9剛玉、10金剛石。莫氏硬度測試具體方法：將需要鑒別的礦物同莫氏硬度表中的標準硬度礦物相互刻劃，來確定所要的測試礦物的硬度。如某礦物能劃破方解石，又能被螢石劃破。則該礦物的硬度介于3~4之間。

邵氏硬度測試原理：具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗力作用下垂直入試樣表面，當壓足表面與試樣表面完全貼合時，壓針尖端面相對壓足平面有一定的伸出長度L，以L值的大小來表征邵氏硬度的大小。邵氏硬度的測試方法是將邵氏硬度計插入被測材料，表盤上的指針通過彈簧與一個刺針相連，用針刺入被測表面，表盤上所顯示的數值即為硬度值，壓痕硬度與相應的壓入深度成反比。

硬度是一種材料抵抗另一種較硬材料壓入產生永久壓痕的能力。進行洛氏、維氏和布氏硬度試驗時得到的試驗結果是在卸除試驗力以后測定的，因此，忽略了在壓頭作用下材料彈性形變的影響。本測試方法是通過研究材料的塑性和彈性變形過程中力和形變兩者的關系來評定材料的壓痕特性。通過監測試驗力施加和卸除的整個周期，本方法能夠測定出于傳統硬度值等效的硬度值。本方法還能夠測定壓痕模量和彈塑性條件下的性能，不需要采用光學法測量壓痕，就能計算出上述所有值。本測試的測試原理是，采用一個硬度高于試樣的壓頭，通過對試驗力和壓痕深度的連續記錄，測定材料的硬度和其他性能參數。本測試在10~35℃下進行，測試試樣表面無污染。為保證由于表面粗糙度導致的壓痕深度的不確定度小于5%，壓痕深度h至少應為表面粗糙度Ra值得20倍。

硬度是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。努氏硬度測量原理是將頂部兩相對面具有規定角度的菱形棱錐體金剛石頭用試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面壓痕長對角線的長度，具有較高的測量精度。努氏硬度試驗的壓痕壓入深度只有長對角線長度的1 /30，維氏硬度試驗的壓痕壓入深度為對角線長度的1/7，所以努氏硬度適用于表層硬度和薄件的硬度測試。同一試樣在同一負荷下，努氏硬度壓痕對角線長度約為維氏硬度壓痕對角線長度的3倍，優于維氏硬度測量法。努氏硬度的測試溫度范圍在23±5℃，測試試樣的表面應拋光且無污染，對于小的不規則的試樣應進行鑲嵌。測試過程中任一壓痕中心距試樣邊緣，至少應為短壓痕對角線長度的3倍，對于肩并肩的兩相鄰壓痕之間的最小距離至少應為壓痕短對角線長度的2.5倍，對于頭碰頭的兩相鄰壓痕之間的最小距離至少應為壓痕長對角線的1倍，如果兩個壓痕大小不同，壓痕之間的最小距離至少應為較大壓痕短對角線長度的1倍。壓痕的測量裝置應能將對角線放大到視場的25%~75%。

硬度是材料表面抵抗另一物體壓入時所產生的塑性變形抗力的大小，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。一般情況下，材料的硬度高，其耐磨性能也好。里氏硬度試驗方法是一種動態硬度試驗方法，用規定質量的沖擊體在彈簧力作用下以一定速度垂直沖擊試樣表面，以沖擊體在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值來表示材料的里氏硬度。里氏硬度計的沖擊裝置一般包括：D、DC、S、E、D+15、DL、C和G型，每種沖擊裝置都有其適用的硬度范圍。里氏硬度測試時試樣表面應避免出現加工硬化、試樣表面需清理干凈且滿足一定的粗糙的要求。測試過程中兩壓痕中心和試件邊緣之間的距離應允許在試件上安放整個支撐環。對于G型沖擊裝置的硬度計，任何情況下，沖頭沖擊點與試件邊緣的距離都不應小于10mm，對于D、DC、DL、D+15、C、S和E型沖擊裝置，該距離不應小于5mm。兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的3倍。

硬度是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。維氏硬度試驗原理是將兩頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用一定的試驗力壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度值與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。維氏硬度的試驗一般在10℃~35℃下進行，根據試驗力的大小維氏硬度可以分為維氏硬度試驗、小力值維氏硬度試驗、顯微維氏硬度試驗。維氏硬度的試樣的測試面需要光滑平坦（拋光處理），試驗面上應無污染。試驗過程中任一壓痕中心到試樣邊緣距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍；對于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應為壓痕對角線的3倍。兩相鄰壓痕中心之間的距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；對于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應為壓痕對角線的6倍,。如果相鄰壓痕大小不同，應按較大壓痕確定壓痕間距。壓痕觀察時放大系統應能將對角線放大到視場的25%~75%。顯微維氏硬度（試驗力范圍0.09807N≤F＜1.961N）可用于測定小件、薄件、硬化層、摩擦等材料表面性質的變化；可用于金相及金屬物理學研究，測量材料的單晶體及金相組織。此外，通過對壓痕形狀的觀察，可以研究金屬各組成相的塑性和脆性；可用于玻璃、陶瓷、礦物等脆性材料的硬度測定。

硬度是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。維氏硬度試驗原理是將兩頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用一定的試驗力壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度值與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。維氏硬度的試驗一般在10℃~35℃下進行，根據試驗力的大小維氏硬度可以分為維氏硬度試驗、小力值維氏硬度試驗、顯微維氏硬度試驗。維氏硬度的試樣的測試面需要光滑平坦（拋光處理），試驗面上應無污染。試驗過程中任一壓痕中心到試樣邊緣距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍；對于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應為壓痕對角線的3倍。兩相鄰壓痕中心之間的距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；對于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應為壓痕對角線的6倍,。如果相鄰壓痕大小不同，應按較大壓痕確定壓痕間距。壓痕觀察時放大系統應能將對角線放大到視場的25%~75%。

硬度是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。洛氏硬度試驗包括洛氏和表面洛氏硬度洛氏硬度，兩種試驗的關鍵區別是表面洛氏硬度的試驗力更小。洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐或碳化鎢鋼球作為壓頭，在初試驗力F0及總試驗力F1先后作用下，將規定的壓頭壓入試樣表面，保持一定的時間后返回到初始試驗力，兩次初始試驗力下測的的壓頭深度的差值為h/mm，洛氏硬度的值根據h得到。洛氏硬度有不同的測試標尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M等），常用的標尺有A、B、C，通常洛氏硬度的測試值應包含測試力、壓頭和標尺信息。洛氏硬度測試試樣應光滑、清潔，測試過程中為了避免壓痕產生的加工硬化影響硬度測試結果，兩個臨近壓痕的中心距離應至少為壓痕直徑d的3倍，任何壓痕的中心到試樣邊緣的枯竭應至少為壓痕直徑的2.5倍。

硬度是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度值可以反映材料的強度和耐磨性，通常情況下硬度越高材料的強度越高，塑性變形抗力越高，材料耐磨性也越高。由于壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，硬度的測試方法有好多種，布氏硬度的測量是以一定的大小的試驗載荷，將一定直徑的硬質合金球或淬硬鋼球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度是載荷除以壓痕球形表面積所得的商，布氏硬度值用HB表示。壓痕是具有一定半徑的球形，壓痕的表面積通過壓痕的平均直徑和壓頭的直徑計算得到。布氏硬度的測試一般在10℃~35℃之間。試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D~0.6D之間，為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能的選取大直徑壓頭，當試樣允許時，應優先選用直徑10mm的球壓頭進行試驗（4種允許直徑1、2.5、5及10mm）。布氏硬度測試時硬度壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕平均直徑的2.5倍；兩相鄰壓痕中心距離至少應為壓痕平均直徑的3倍。