鍍層成分分析會包括微觀形貌分析，膜晶粒度分析，鍍層厚度分析等等，會采用電鏡掃描，金相法，涂鍍層測厚儀等分析鍍層。江蘇精川材料檢測機構會根據用戶的需求，選擇合適的方法，為顧客提供準確的數據，展示膜層的形貌，粒度分度情況等，讓產品的性能得到提高。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。粉末冶金件的化學成分分析可采用化學分析的方法，非常適合粉狀或者少量樣品的定量分析。

利用氧氣流中二氧化碳和一氧化碳的紅外吸收光譜(特征吸收峰4260納米=42600埃)進行測定。硫在氧氣流中燃燒將硫轉化成二氧化硫。利用氧氣流中二氧化硫的紅外吸收光譜(特征吸收峰7400納米=74000埃)進行測定。

焊后隨著放置時間的增加，一部分擴散氫會從焊縫中逸出，另一部分擴散氫則變為殘余氫。焊縫中的氫不斷擴散聚集，在應力作用下會導致焊縫敏感組織產生氫致裂紋，影響焊接接頭的力學性能。擴散氫的測定方法主要有3種，分別為甘油法、水銀法和氣相色譜法。

氧會對鋼的機械性能產生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的械加工性能。 氮不能一概而論的歸結為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產方法，合金元素的種類、數量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。鋼鐵中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態。 鋼中氫是以氫原子的形式存在的，在高溫時，兩個氫原子很容易就形成一個氫分子。氫原子很活潑，自然放置狀態就會形成氫分子緩慢釋放，從而導致鋼材發生氫脆開裂，鋼的氫脆一般來說隨著鋼的強度的增高而加劇，高強度鋼平均含氫量不到1ppm，就可能發生氫脆。 因此對金屬材料中氧、氮、氫元素含量進行定量測量，可避免氧、氮、氫含量不當對鋼鐵產品的危害。

鎳基合金含有高體積分數的強化相和高含量的W、Mo、Re等難溶元素，因而具有優良的高溫力學及抗蠕變性能，是制造先進航空發動機熱端葉片部件的重要材料。鎳基合金的組織結構是由立方相以共格方式鑲嵌在基體相所組成，其中，立方相的尺寸、形態、分布與選用的熱處理工藝有關，采用不同的熱處理制度，可使合金中元素及立方相具有不同的分布特征，并對合金的蠕變性能有重要影響。

測量錫合金中各合金元素含量，項目介紹：1.錫合金的分類：錫合金按照用途分為錫基軸承合金、錫焊料、錫合金涂層、錫合金四類。2.錫合金重要的合金成分：錫合金是以錫為基，然加入其他元素的合金組成的有色合金。主要合金元素有鉛、銻、銅等。

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦合金按退火狀態的組織不同，可以分成三大類，分別以TA、TB、TC表示。TA表示組織為α相的鈦合金，TB表示組織為β相的鈦合金，TC表示組織為（α+β）兩相的鈦合金。添加的合金元素中α穩定元素有鋁、碳、氧和氮等；β穩定元素有鉬、鈮、釩、鉻、錳、銅、鐵、硅等；對相變溫度影響不大的元素有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金中的主要雜質元素，氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降，通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆，通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金化學成分分析的方法主要有直讀光譜法和化學方法。

鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。鎂合金密度小，強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機和堿的腐蝕性能好，所以鎂合金有廣泛的應用前景。通過對鎂合金產品的成分分析，可以確定鎂合金的種類，化學成分是否符合標準要求。常用的鎂合金化學成分分析的方法有直讀光譜法和化學分析法。

純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅。白銅是以鎳為主要添加元素的銅合金，銅鎳二元合金稱普通白銅，加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。通過標準規定的標準方法準確測定銅合金的各種合金元素含量可以很好的區分銅合金的種類，判斷銅合金的牌號等。 銅及銅合金的化學成分分析的主要方法有直讀光譜法和化學分析法。

鋁是強度低、塑性好的金屬，除應用部分純鋁外，為了提高強度或綜合性能，配成合金。鋁中加入一種合金元素，就能使其組織結構和性能發生改變，適宜作各種加工材或鑄造零件。經常加入的合金元素有銅、鎂、鋅、硅。通過對鋁及鋁合金產品化學成分的分析可判斷鋁及鋁合金產品中各元素的含量，根據含量可知道鋁合金的牌號和鋁合金的種類，從而可判斷某一牌號鋁合金的化學成分是否滿足相關標準的要求。鋁合金化學成分分析的主要方法有直讀光譜法和電感耦合等離子體原子發射光譜法。

鑄鐵是含碳量大于2.11%（一般為2.5～4%）的鐵碳合金。它是以鐵、碳、硅為主要組成元素并比碳鋼含有較多的錳、硫、磷等雜質的多元合金。有時為了進步鑄鐵的機械性能或物理、化學性能，還可加進一定量的合金元素，得到合金鑄鐵。根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為白口鑄鐵 、灰口鑄鐵 和麻口鑄鐵。根據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。

合金鋼的鋼里除鐵、碳外，加入了其他的合金元素。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼。合金總量在5%~10%時稱為中合金鋼。 低合金鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的一種或幾種性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。合金總量低于5%時稱為低合金鋼。

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器制造結構鋼兩種；按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%~0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。碳鋼化學成分的分析有助于判定碳鋼的牌號、碳鋼的分類和判定某一碳鋼產品化學成分是否達標。碳鋼化學成分分析可分為金屬合金元素的分析、非金屬合金元素的分析和氣體元素的分析。常用的分析方法有直讀光譜法、化學分析方法和紅外吸收法。