中性鹽霧測試（NSS實驗）是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕的方法。在特定的實驗箱內，采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6.5～7.3)作為噴霧用的溶液，讓鹽霧沉降到待測樣品上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。試驗溫度均取(35±2)℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間，濕度大于95%.降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

銅加速乙酸鹽霧(AASS)測試是一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，同時提高鹽霧試驗溫度。溫度的升高，能夠提高腐蝕速率，而銅離子能與表面的陽極性物質發生反應，生成銅，與待檢測材質構成腐蝕原電池，進一步加速腐蝕速率，大幅度縮短了試驗周期。由于其具有很強的腐蝕性能，因此適用于耐蝕金屬及合金、銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層以及鋁的陽極氧化膜等。腐蝕速率是NSS實驗的8倍。試驗溫度對整個試驗的影響是很大的，溫度越高，對產品腐蝕性就更強。

循環腐蝕測試是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環境，模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。研究表明，經過循環腐蝕測試后，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果更為類似。因此，循環腐蝕測試比傳統鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。目前高要求的行業都要求進行循環鹽霧腐蝕測試。循環鹽霧腐蝕測試一般包含多個測試條件，包括浸泡、潮濕和冷凝等循環。

復合鹽霧試驗檢測目的：檢驗材料的耐大氣腐蝕性能,檢測范圍：金屬及合金基體、金屬及合金表面的涂鍍層等.鹽霧試驗試驗方法和標準:GJB360A一96方法101鹽霧試驗標準,GJB150一86鹽霧試驗標準.

交變鹽霧（測試Kb）是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

乙酸鹽霧(AASS)測試/酸性鹽霧測試，在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。對于易鈍化或表面有鈍化層的材質，中性鹽霧的腐蝕速率低，檢測周期很長。而酸的存在，能夠破壞其鈍化層，從而加速鹽霧腐蝕速率，縮短檢測周期。適用于耐蝕金屬及合金、銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層以及鋁的陽極氧化膜等。