受一定拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而發生滯后的脆性斷裂現象稱為應力腐蝕開裂。材料發生應力腐蝕開裂需要具備三個條件,1.材料本身具有應力腐蝕開裂的敏感性,幾乎所有的金屬或合金在特定的介質中都有一定的應力腐蝕開裂的敏感性,合金和含有雜質的金屬比純金屬更容易產生應力腐蝕開裂。2.存在能引起應力腐蝕開裂的介質，對于每種材料，某些特定的介質才會產生應力腐蝕開裂。3.發生應力腐蝕還必須有應力（主要是拉應力）的存在，這種應力可以是材料工作時外部施加的工作載荷，也可以是制造加工過程中產生熱應力、形變應力、相變應力等殘余應力。

在有水和硫化氫存在的情況下，與腐蝕和拉應力（參與或施加的應力）有關的一種金屬開裂稱為硫化氫/硫化物應力開裂（SSC）。SSC是一種氫應力開裂，與金屬表面的酸腐蝕產生的氫原子引起的金屬脆性有關。硫化物的存在促進了對氫的吸收。原子氫可以擴散到金屬中，降低延展性，增加開裂的敏感性。高強度金屬材料和硬焊縫區容易產生SSC.

應力導向氫致開裂的裂紋與主應力（殘余的或施加的）方向垂直呈階梯狀小裂紋，這種開裂可被歸類為由外應力和氫致開裂周圍的局部應變引起的硫應力開裂，應力導向氫致開裂與硫應力開裂和氫致開裂有關，它使已有的氫致開裂裂紋像梯子一樣連接起來。在縱焊縫鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區都觀察到SOHIC。SOHIC并不是一種常見的現象，其通常與低強度鐵素體鋼管和壓力容器用鋼有關。

氫應力開裂是金屬在有氫和拉應力存在的情況下出現的一種裂紋。HSC描述了一種產生在對SSC不敏感的金屬中的一種裂紋。這種金屬作為陰極和另一種易腐蝕的金屬作為陽極形成電偶，陰極金屬由于發生還原反應發生析氫反應，在氫的作用下金屬就可能變脆發生開裂。硫化物應力腐蝕開裂是氫應力開裂的一種形式。

硫應力腐蝕開裂的一種形式，可能出現于鋼局部屈服強度低的軟區。在工作載荷作用下，軟區可能會屈服，并局部累計塑性應變，使在別的情況下抗硫應力腐蝕的材料發生硫應力腐蝕開裂敏感性增加。這樣的軟區通常與碳鋼中的焊縫相關聯。

在有水和硫化氫存在的情況下，與腐蝕和拉應力（參與或施加的應力）有關的一種金屬開裂稱為硫化氫/硫化物應力開裂（SSC）。SSC是一種氫應力開裂，與金屬表面的酸腐蝕產生的氫原子引起的金屬脆性有關。硫化物的存在促進了對氫的吸收。原子氫可以擴散到金屬中，降低延展性，增加開裂的敏感性。高強度金屬材料和硬焊縫區容易產生SSC.

應力腐蝕開裂是指受拉伸作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂或斷裂的現象。不銹鋼一般可以分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼四大類。奧氏體不銹鋼是這四類不銹鋼中性能優越、應用最廣泛的鋼種，但是其耐應力腐蝕的性能并不強。引起奧氏體不銹鋼應力腐蝕的常見介質有：各種氯化物或含氯化物的溶液（包括鹽水、海水、河水、井水、高溫高壓水、水蒸汽和海洋性大氣等）、氫氧化物、硝酸和硝酸鹽、氫氟酸、氟硅酸和含氟離子的水溶液、硫化氫水溶液、硫酸和亞硫酸等，而且腐蝕介質的濃度無需很高。奧氏體不銹鋼會在氯化物濃度僅為百萬分之幾的高溫水中發生 SCC。并且，奧氏體不銹鋼的應力腐蝕破裂不僅會在較高溫度下發生，在常溫下也會發生。不銹鋼沸騰氯化鎂測試能很好的評價不銹鋼材料在含氯介質中的抗應力腐蝕敏感性。

應力腐蝕開裂是指受拉伸作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂或斷裂的現象。純鋁的耐腐蝕性非常好，但經合金化后的鋁合金在海水中或工業環境中并存在拉應力的情況下，鋁合金表面看不出裂紋，但其內部已經發生應力腐蝕開裂。鋁合金應力腐蝕機理：1、陽極溶解機理：陽極溶解理論的基本觀點是,應力腐蝕開裂是由于裂紋尖端陽極快速連續溶解的結果,應力的存在加速了陽極溶解的速率并且促進金屬的分離。2、氫脆機理：金屬在腐蝕介質中由于陰極作用產生氫氣,一部分氫氣擴散到金屬內部,使金屬的強度和韌性降低。3、兩者共同作用的結果。通過沸騰氯化鈉測試來評價鋁合金材料的抗應力腐蝕敏感性。

應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯合作用產生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為應力腐蝕斷裂。在高強度鋁合金中常常出現。

一般認為應力腐蝕有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應力腐蝕的機理是：零件或構件在應力和腐蝕介質作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞，破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極，陽極處的金屬成為離子而被溶解，產生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發展，而且還能穿過晶粒發展。

在應力存在的條件下，塑料易在酸、堿環境中發生應力腐蝕開裂失效。因為不導電，塑料的應力腐蝕開裂與金屬材料的電化學腐蝕機理有所不同，主要是化學腐蝕和物理腐蝕。一般認為，塑料的應力腐蝕有四個特點：1、一定的環境，如酸性或堿性環境；2、在較低應力水平下即可發生破壞；3、斷裂表現為從一個或多個應力源萌生4、斷裂表面在應力源區是平面的。

氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入鋼材內部的微量氫在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。在尚未出現開裂的情況下可以通過脫氫處理恢復鋼材的性能。因此內氫脆是可逆的。

慢應變速率試驗（SSRT）作為實驗室試驗方法，最初應用于快速選材、判斷不同合金成分和不同結構等對應力腐蝕的敏感性或對各類電化學參數的影響等，近年來已用于理論研究，并逐漸成為研究應力腐蝕行為的經典方法。

當氫原子在碳鋼和低合金鋼中的擴散并在缺陷處聚集成氫氣分子時會導致材料發生脆性斷裂，氫原子可以內生也可以外生，內生如冶煉過程中原材料水分的帶入，外生氫如材料服役壞境中吸收的氫。氫致開裂測試就是評估鋼材在濕硫化氫環境中因材料腐蝕產生氫的吸收而發生開裂的一種測試。

NACE酸性氣體腐蝕測試項目主要是指NACE MR0175標準和NACE MR0103等選材標準涉及的含硫化氫氣體環境下服役材料所需進行的符合性腐蝕測試，可選的測試標準有NACE TM0177,NACE TM0284和NACE TM0103，GB/T 4157,GB/T 8650，以及NACE TM0187等。

用于評估彈性體材料在提升壓力的情況下，靜態暴露在含有硫化氫氣體的環境中耐腐蝕的能力，或者是提升溫度和壓力的情況下，靜態暴露在含有硫化氫液體環境中耐腐蝕的能力，它是一種加速老化的測試過程。

在提升壓力或壓力與溫度的條件下，橡膠材料暴露在含有硫化氫氣體或含有硫化氫的液體介質中，其物理機械性能和外觀改變情況的測試。

極化曲線是緩蝕劑研究領域中一種非常重要的測試手段。被廣泛用于電化學，通常是實驗室中的腐蝕研究。這些技術可以提供關于腐蝕機理，腐蝕速率和特定材料在指定環境中對腐蝕的敏感性的重要有用信息。極化曲線法涉及改變工作電極的電位并監測作為時間或電位的函數產生的電流。使用極化曲線可以確定腐蝕電位或開路電位。通過對極化曲線進行擬合，可以得到腐蝕電流密度、腐蝕電位、腐蝕速率等多個腐蝕動力學參數。還有測試速度快、操作簡單，可以響應腐蝕過程的快速變化等優點。