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鋼結構件焊接工藝焊工評定

對鋼結構件焊接工藝的評定也越來(lái)越重要,這樣才能保證鋼結構工程的施工質(zhì)量更上一個(gè)新的臺階。江蘇精川材料檢測機構對鋼構件焊接工藝的評定主要包括以下幾個(gè)方面:材料匹配、焊工證書(shū)、焊接工藝評定、焊縫表面質(zhì)量、焊縫內部質(zhì)量、焊接坡口形狀和尺寸

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隨著(zhù)鋼結構在建筑業(yè)的廣泛應用、鋼結構建筑的大量涌現,對鋼結構件焊接工藝的評定也越來(lái)越重要,這樣才能保證鋼結構工程的施工質(zhì)量更上一個(gè)新的臺階。江蘇精川材料檢測機構對鋼構件焊接工藝的評定主要包括以下幾個(gè)方面:

(一)材料匹配:生產(chǎn)中使用的焊條、焊絲、焊劑、電渣熔焊嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行業(yè)標準《鋼結構焊接規范》的規定。焊接材料在使用前應按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規定進(jìn)行烘焙和存放。

(二)焊工證書(shū):焊工是國家規定的特殊工種,必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊,并嚴格遵守焊接規范和操作方法。

(三)焊接工藝評定:企業(yè)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進(jìn)行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。

(四)焊縫表面質(zhì)量:焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷。其中一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。

(五)焊縫內部質(zhì)量:內部缺陷主要包括裂紋和氣孔等。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能進(jìn)行判斷時(shí),應采用射線(xiàn)探傷。超聲波探傷時(shí),應按每條焊縫計算百分比,且探傷長(cháng)度應不小于 200mm,當焊縫長(cháng)度不足 200mm 時(shí),應對整條焊縫進(jìn)行探傷。當焊接有裂紋時(shí),應采取補焊法或雙面蓋板補強法進(jìn)行修補。

(六)焊接坡口形狀和尺寸:坡口形狀和尺寸應符合規范要求,必要時(shí)要做焊接工藝評定。

(七)焊接變形:焊接變形直接影響構件、結構的安裝及其使用功能,并因承載時(shí)產(chǎn)生附加彎矩、次應力而間接影響其使用性能,因此變形的控制是非常重要的。造成焊接變形的主要原因是焊縫截面積、工件預熱、焊接方法、接頭形式等,常見(jiàn)的焊接變形主要有角變形、彎曲變形、扭曲變形等。


標簽: 焊接及培訓

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