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      其他焊接工藝焊工評定

      焊接工藝在各種重要產品的制造過程中,有著極其重要的位置。例如,在航空制造領域、鍋爐及壓力容器的制造工藝中,焊接工作量占生產制造工藝工作總量的60%以上,而在焊接產品制造過程中,產品的焊接工藝是否合理、規范、先進,將會直接關系到產品的質量。



      焊接工藝在各種重要產品的制造過程中,有著極其重要的位置。例如,在航空制造領域、鍋爐及壓力容器的制造工藝中,焊接工作量占生產制造工藝工作總量的60%以上,而在焊接產品制造過程中,產品的焊接工藝是否合理、規范、先進,將會直接關系到產品的質量。焊接工藝設計人員通常通過金屬焊接性試驗或根據有關焊接性能的技術資料、經驗數據制定產品的焊接工藝,但這樣制定的焊接工藝是不能直接用于焊接施工的。為了保證產品質量,在正式焊接施工之前必進行焊接工藝評定或已具備相應的焊接工藝評定的支持。這樣才能確保產品的質量。所以焊接工藝評定是焊接產品制造過程中必不可少的組成部分,也是焊接工藝設計人員最基本的設計資料。對于重要的焊接結構,如航空、鍋爐、壓力容器、管道、船舶、橋梁和承載金屬結構,都必須按相應的制造法規的有關規定作焊接工藝評定,而且必須以接頭為單位按焊接方法、鋼種類別、接頭厚度、焊材種類、重要焊接參數,以及焊后熱處理制度等逐項進行評定。按照焊接工藝評定程序,在新的焊接工藝立項前,為避免重復評定,通常應仔細核對擬評定的焊接工藝規程,是否在已有焊接工藝評定報告所評定的范圍內,若不存在,則需根據工藝參數擬定焊接工藝。由于影響焊接接頭機械性能的工藝參數眾多,每種.重要參數的改變,比如預熱溫度、熱處理溫度或是焊接線能量超出規定的范圍,都要進行焊接工藝評定試驗。從焊接性分析、焊接工藝擬定、焊接工藝試驗、焊接接頭機械性能的測試到最后編制指導工人焊接操作的工藝規程。江蘇精川材料檢測機構借助計算機焊接工藝評定輔助系統為顧客提供準確可靠的焊接工藝焊工評定,幫助顧客較少不必要的程序。


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      焊接工藝評定程序


      標簽: 焊接及培訓

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