<address id="1zzb3"></address>
    <noframes id="1zzb3"><form id="1zzb3"></form>

    <form id="1zzb3"></form>

    <noframes id="1zzb3"><em id="1zzb3"></em>

      全國服務熱線
      0512-6883-0001
      18016327626
      管道涂層陰極剝離的標準試驗方法ASTM G8-96(R2010)(中文翻譯版)

      ASTM G8-96(R2010)管道涂層陰極剝離的標準試驗方法(僅供參考)

      1這些試驗方法由ASTM涂料及相關涂層、材料和應用委員會D01管轄,并由管道涂層和襯里耐久性小組委員會D01.48直接負責。

      現行版本于2010121日批準。201012月出版。最初批準于1969年。上一版于2003年批準為G8–96(2003)ε1。DOI: 10.1520/g008-96R10。

      本標準以固定名稱G8發布;緊跟在名稱后面的數字表示最初采用的年份,如果是修訂,則表示最后修訂的年份。括號中的數字表示上次重新批準的年份。上標(')表示自上次修訂或重新批準以來的編輯性更改。

       

      1、范圍

      1.1這些試驗方法包括同時確定應用于鋼管外部的絕緣涂層系統的比較特性的加速程序,目的是防止或減輕地下設施中可能發生的腐蝕,在地下設施中,管道將接觸土壤,并且可能不會受到陰極保護。該方法適用于從商業生產中獲得的涂層管樣品,當涂層具有電屏障功能時,也適用于此類樣品。

      1.2本試驗方法適用于在室溫下對浸沒或浸沒在試驗溶液中的涂層進行試驗。當無法浸沒試樣時,可考慮使用試驗方法G95,即將試驗單元粘結到涂層管試樣的表面。如果需要更高的溫度,見試驗方法G42。如果需要特定的試驗方法而沒有選擇,請參見試驗方法G80。

      1.3以國際單位制表示的3位有效小數為標準。括號中給出的值僅供參考。

      1.4本標準無意解決與其使用相關的所有安全問題(如有)。本標準的使用者有責任在使用前建立適當的安全和健康實踐,并確定法規限制的適用性。

       

      2、參考文件

      2.1 ASTM標準2

      2有關參考的ASTM標準,請訪問ASTM網站www.astm.org,或通過Service@ASTM.org聯系ASTM客戶服務。有關ASTM標準年鑒卷信息,請參閱ASTM網站上的標準文件摘要頁。

      G12鋼制管道涂層膜厚無損檢測方法(2013年廢止)3

      G42高溫下管道涂層陰極剝離試驗方法

      G80管道涂層特定陰極剝離試驗方法(2013年撤銷)3

      3本歷史標準的最新批準版本見www.astm.org。

      G95管道涂層陰極剝離試驗方法(附電池法)

       

      3、試驗方法概述

      3.1所述兩種試驗方法均使試樣上的涂層在高導電性堿性電解液中承受電應力。電應力可通過犧牲鎂陽極或外加電流系統獲得。試驗開始前,涂層已穿孔。

      3.1.1在方法A中,使用鎂陽極,試驗期間無電氣監測。試驗結束后,通過檢查試樣確定結果。

      3.1.2在方法B中,可以使用鎂陽極或外加電流系統。提供了測量電池電路中電流的電氣儀表。同時測量電位,在試驗結束后,對試樣進行物理檢查。

      ......

       

      4、意義和用途

      4.1管道涂層中的斷裂或涂層滲漏可能會使管道暴露在可能的腐蝕中,因為管道安裝在地下后,周圍的土壤將或多或少地含水,并構成有效的電解質。在運輸和施工過程中,管道涂層的損壞幾乎是不可避免的。正常土壤電位和施加的陰極保護電位可能會導致涂層松動,從涂層滲漏邊緣開始,在某些情況下會增加涂層滲漏的表觀尺寸。涂層滲漏也可能是由這種可能性引起的。雖然明顯松動的涂層和陰極涂層滲漏可能不會導致腐蝕,但本試驗提供了發生松動的加速條件,因此給出了涂層對此類作用的電阻測量值。

      4.2試驗的效果可以通過物理檢查或監測試樣和這兩種方法所產生的電流來評估。通常這兩種評價方法之間沒有相關性,但兩種方法都是明顯的。物理檢查包括根據觀察到的相對粘合的差異來評估涂層與金屬表面的有效接觸。通常發現,在施加電應力之前,電應力區域從涂層滲漏處擴展到一個邊界,在該邊界處,松動的涂層會脫落,從而產生更有效的接觸或結合,這歸因于整個試樣的原始狀態。與測試結果相關的假設包括:

      4.2.1試圖在涂層中未浸沒區域的新試驗孔處松開或剝離涂層,表示使用的提升技術測量的最大附著力或粘結力,同樣的提升技術也可用于浸沒在水中的測試孔,從而提供了一種比較相對提升阻力的方法。

      4.2.2涂層浸沒試驗孔處任何相對較小的結合區域是由電應力引起的,不是由于應用過程中的異常。在比較的基礎上,抗剝離能力是一個理想的質量,但本試驗中剝離本身并不一定是一個不利的指示。該試驗的優點是,現在常用的所有電介質型涂層都會在一定程度上剝離,從而提供了一種將一種涂層與另一種涂層進行比較的方法。

      ......


      5、儀器

      5.1兩種方法的儀器:

      5.1.1試驗容器——容器應使用絕緣材料,或作為金屬容器的襯里。容器的尺寸應符合下列要求:

      5.1.1.1試樣應垂直懸掛在容器中,與底部至少有25.4mm1 in.)的間隙。

      5.1.1.2每個試樣應與其他試樣、陽極和試驗容器壁相距至少38.1mm1.500 in.)。

      5.1.1.3電解液深度應允許按照7.4的要求浸入試樣的試驗長度。電解質的深度應允許將試樣的測試長度浸入到7.4中的要求。

      5.1.1.4如果按照方法B的要求進行電氣監測,可將參比電極放置在容器中的任何位置,前提是參比電極與試樣和陽極之間的距離不小于38.1mm1.500 in.)。

      5.1.2鎂陽極應由鎂合金制成,相對于6.1中給出的電解液中的CuCuSO4參比電極,鎂合金的溶液電位為-1.45-1.55 V,其表面積不得小于暴露在電解液中試樣總面積的三分之一(僅暴露在外部區域)。陽極應配備工廠密封的、最小4107 cmil14 gage Awg)絕緣銅線。如果鎂延伸到蓋子上方,可以使用沒有工廠密封的陽極。

      5.1.3從陽極到試樣的連接器接線應至少為4107 cmil14 gage Awg,絕緣銅。試樣的連接應通過焊接、釬焊或螺栓連接至非浸沒端,連接處應涂有絕緣材料。允許使用連接線中的接頭,前提是通過焊接或機械壓接的螺栓接線片對清潔電線端部進行連接。

      5.1.4涂層滲漏工具——涂層滲漏應使用規定直徑的常規鉆頭。在準備小直徑管道試樣(如19.05mm0.750 in.)公稱直徑管道)時,使用經大幅度磨掉尖角的鉆頭,可有效防止管道金屬壁穿孔。做物理檢查時需要一把有安全手柄的尖刀。

      5.1.5高電阻直流電壓表,內部電阻不小于10MΩ,測量參比電極電位的范圍為0.015V。

      5.1.6參比電極,常規玻璃或塑料管的飽和CuCuSO4,具有多孔塞結構,直徑最好不超過19.05mm0.750 in.),具有相對于標準氫電極-0.316V的電位。也可以使用甘汞電極,但用它進行的測量應轉換為CuCuSO4參考,通過在觀察讀數上增加?0.072V來報告。

      5.1.7測厚儀,根據試驗方法G12測量涂層厚度。

      5.1.8溫度計,用于測量電解液溫度,一般實驗室類型,細分,浸入76.2mm3 in.)。

      5.2方法B的附加裝置:

      5.2.1高電阻直流電壓表,內部電阻不小于10MΩ,并能測量測試單元電路中通過分流器的低至10μV的電位降。

      5.2.2精密繞線電阻器,1Ω±1%,1W(最小值),用作測試單元電路中的電流分流器。

      5.2.3電壓-電阻表,用于表觀涂層電阻的初始測試。

      5.2.4金屬電極,暫時與電壓-電阻表一起使用,以確定試樣明顯的初始涂層滲漏狀態。

      5.2.5附加連接線,最小4107 cmil14 gage Awg,絕緣銅。

      5.2.6黃銅螺柱,與鱷魚夾或閘刀開關一起用于接線板,用于接通和斷開電路。短鱷夾不得用于連接試驗電池頂部位置的電極或試樣。

      5.2.7可在9.1.3中給出的替代方法中使用能夠測量低至10μA直流電流的零電阻電流表,并替代5.2.15.2.2中描述的儀器。

      ......

      image.png// 

      1 使用外加電流測試多個試樣的方法B(圖5)的修改

       

      6、試劑和材料

      6.1電解液應由飲用自來水組成,并添加以下技術級鹽的質量百分比(按無水計算):氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉。每次試驗使用新制備的溶液。

      6.2用于密封涂層管試樣端部的材料可包括瀝青產品、蠟、環氧樹脂或其他材料,包括模壓彈性體或塑料端蓋。

      ......

       

      7、試樣

      7.1試樣應為生產涂層管的代表件。一端應塞住或蓋住并密封。

      7.2每個試樣應進行一次或三次涂層滲漏,建議三次。推薦尺寸如圖2所示。有一個漏節的試樣應在浸沒長度的中間鉆孔。如果使用三個節段,則應將它們分開120°鉆孔,其中一個在中心,另兩個在距離浸沒試驗長度頂部和底部四分之一的位置。應鉆取每個涂層滲漏,使鉆頭的角錐點完全進入鉆頭圓柱形部分與鋼表面接觸處的鋼中。鉆頭直徑不得小于涂層厚度的三倍,但其直徑不得小于6.35mm0.250 in.)。管道的鋼壁不得穿孔。對于小直徑管道,如果有穿透管道的危險,則涂層滲漏應以標準60°錐點開始,并用磨掉大部分錐點的鉆頭完成。

      注:在涂層滲漏前,見8.1。

      image.png//  

      2試樣的推薦尺寸

       

      7.3應為伸出浸沒線上方的管道端部提供適當的支撐裝置和用于電氣目的的單獨導線連接,該導線應通過焊接、釬焊或螺栓連接到管子上。突出端,包括吊架和導線連接,應采用絕緣涂層材料進行保護和密封。

      7.4試樣試驗區域應包括底端密封邊緣和浸入線之間的區域。底端密封區域不應視為試驗區域的一部分??墒褂?/span>......


      8、試樣制備

      8.1在進行人工涂層滲漏之前,按如下方式驗證涂層的連續性和端蓋密封的有效性:

      8.1.1將試樣和金屬電極浸入電解液中,萬用表的一個端子連接到試樣上,另一個端子連接到金屬電極上。以歐姆為單位測量表觀電阻,進行兩次測定:一次試樣連接到萬用表的正極端子;另一次試樣連接到負極端子。

      8.1.2從萬用表上斷開試樣,將其浸泡15分鐘。然后,按照8.1.1再次測量電阻。

      8.1.3 15分鐘后電阻讀數的顯著下降表明涂層或端蓋密封有缺陷。如果涂層中發現缺陷,則拒收試樣。如果缺陷在端蓋密封中,則可按照8.1.18.1.2的規定進行修復和電阻重新測量。

      8.1.4浸沒15分鐘后的最低電阻應不小于1000MΩ,但低于1000 MΩ的穩定讀數不表明可能存在缺陷,可使用試樣進行試驗。應在結果中報告所有電阻測量值。

      8.2記錄初始涂層滲漏直徑。

      8.3根據試驗方法G12測量并記錄最小和最大涂層厚度,以及每個涂層滲漏的厚度。

      image.png// 

      1:試驗后在非浸沒區域制作的試驗孔未顯示(見圖2)。

      3 使用鎂陽極的方法A的試驗組件

       

      9、方法A的程序

      9.1將試樣浸入電解液中,并如圖3所示將其連接至陽極。定位中間或單個節段,使其面朝遠離陽極的方向。按照5.1.1所述,將陽極與試樣隔開。用油筆標記試樣的正確浸沒水平,并根據需要每天添加飲用水。在電解液溫度為2125℃7077℉)時進行測試。

      9.1.1為了確定試驗電池是否正常工作,在開始試驗后和終止試驗前,立即測量試樣和參比電極之間的電位。使用臨時連接和儀器,如圖3所示。相對于CuCuSO4參比電極,測得的電位應為-1.45 V-1.55 V。使用5.1.5中所述的儀器。

      9.2試驗周期為30天。可以使用其他測試周期,例如6090天。

      9.3試驗期結束后,應立即進行如下檢查:

      9.3.1試驗結束時,拆開電池,用溫水沖洗試驗區域。立即將樣品擦干,目視檢查整個試驗區域是否有任何意外涂層滲漏和所有涂層滲漏邊緣的涂層松動跡象,包括有意涂層滲漏,并記錄涂層狀況,例如顏色、起泡、開裂、破裂、粘附沉積物等。

      9.3.2在未浸沒的區域,在涂層上鉆一個新的參考涂層滲漏。遵循7.2中所述的相同鉆孔程序。

      9.3.3用鋒利的薄刃刀在有意涂層滲漏和參考涂層滲漏中心交叉的涂層上進行45°徑向切割。注意確保涂層完全切割到鋼基體上。

      ......

      image.png// 

      4 使用鎂陽極的方法B的試驗組件

      image.png// 

      5 使用一個試樣外加電流的方法B的試驗組件

       

      10、方法B的程序

      10.1除第9節中給出的程序外,還應按照10.2中給出的時間表,對試驗進行電氣監控,如下所示:

      10.1.1如果使用鎂陽極,安裝圖4所示的試驗組件。如果要使用單個試樣的外加電流,則安裝圖5所示的試驗組件;如果要測試多個試樣,則使用圖1所示的修改。

      10.1.2使用萬用表在不斷開陽極和試樣的情況下,測量E2,試樣和參比電極之間的應力電位(單位:伏特)。使用5.1.5中所述的儀器。如果使用CuCuSO4電極,只能暫時浸泡。

      10.1.3使用5.2.1中所述的萬用表,通過確定永久安裝在測試單元電路中的電阻器的電位降,測量電流需求(安培)。電壓讀數在數值上等于安培。

      3:可通過5.2.4中所述的儀器使用測量電流需求的替代方法。在這種方法中,試樣和陽極之間的導線連接暫時斷開,零電阻安培計暫時插入試樣和陽極之間。測量完成后,立即用連接線將試樣重新連接到陽極上。

      10.1.4測量E1,極化電位,單位為伏特。用5.1.5中所述的萬用表在試樣和參比電極之間按如下方式連接:

      10.1.4.1在密切觀察萬用表的同時,從試樣上斷開陽極。當儀表指針下降時,它將在進一步下降之前顯著停留在極化值處。停留點是E1。如果使用CuCuSO4電極,只能暫時浸泡。

      10.2電氣監測計劃:

      10.2.1試驗開始時的電氣測量值定義為浸泡后第二天和第三天測量值的平均值??稍诮]當天進行測量,以確定試驗室的功能,但此類測量不得用于計算進行試驗時從開始日期到目標日期的特性變化。

      ......

       

      11、報告(見圖6和圖7):

      11.1方法A的報告應包括以下信息:

      11.1.1試樣的完整標識,包括:

      11.1.1.1涂層名稱和代號;

      11.1.1.2管道尺寸和壁厚;

      11.1.1.3來源、生產日期和生產運行編號;

      11.1.1.4最小和最大涂層厚度、平均厚度和涂層滲漏處的厚度;

      11.1.1.5浸沒區;

      ......

      11.1.3在終止日期發現未密封區域的計數。面積可以用面積的平方毫米(平方英寸)或等效圓直徑的毫米(英寸)或兩者報告。如果使用的涂層滲漏不止一個,則每個涂層滲漏的面積可報告為平均值。

      4:等效圓直徑(ECD)由以下公式得出:

      ECD=A/0.785l/2

      式中:

      A=涂層滲漏面積,mm2in.2

      11.1.4其他相關信息。

      11.2方法B的報告應包括以下內容:

      11.2.1方法A報告中要求的數據;

      11.2.28.1.4所述,在人為涂層滲漏之前,試樣的相對電阻(單位:歐姆),以及

      11.2.3啟動、中間和終端電氣測量結果。報告以下測量值:

      11.2.3.1電流需求(微安),或電流對數的負特性(安培),或兩者;

      ......


      12、精度和偏差

      12.1精度數據僅限于取自同一生產涂層管的兩個相鄰試樣,并假設生產過程在管表面條件和涂層材料方面是均勻的。在實際生產條件下不相鄰的試樣或從不同長度的管道中取樣的試樣可能代表不同的工藝條件。應使用以下數據來判斷結果的可接受性:(這些精度數據是基于有限數據的近似值,但它們為判斷結果的重要性提供了合理的依據。)

      12.2方法A

      12.2.1重復性——同一名工人的重復結果不應被視為可疑,除非根據以下等式,它們的ECD值相差超過12.7mm0.5 in.):

      ECD=A/0.785l/2

      式中:

      A=1個人工涂層滲漏形成的未密封區域,mm2in.2)。

      12.2.2再現性——一個實驗室報告的結果不應被視為可疑,除非它們與另一個實驗室報告的結果在12.2.1中給出的方程式中的ECD值相差超過25mm1 in.)。

      12.3方法B

      12.3.1重復性——同一名工人的重復結果不應被認為是可疑的,除非它們在電流需求(安培)對數的負特性上相差超過一個單位。

      12.3.1.1同一工人的重復結果不應被視為可疑,除非它們與12.2.1所述ECD值相差超過12.7mm0.5 in.)。

      ......


      13、關鍵詞

      13.1環境粘結;陰極剝離;管道涂層


      如需查看完整版,請聯系致電0512-6883-0001


      轉載請注明精川材料檢測地址:www.ahmedelazab.com

      《上一頁 下一頁》

      日韩乱码无码